Przydatna informacja Przydatna informacjaPrzetwarzanie różnych materiałów ma długą historię. Obrabiarki od dawna kojarzone są głównie z obróbką metali. Ale to tylko część spektrum. Postaramy się oświetlić gamę maszyn i zilustrować najróżniejsze obszary zastosowań.
Rozwój maszyn przetwórczych rozpoczął się wraz z rewolucją przemysłową. W przeciwieństwie do dzisiaj, gdzie w każdej maszynie oprócz napędu wrzeciona głównego znajduje się kilka napędów pomocniczych, pierwsze obrabiarki miały tylko jeden napęd. Zwykle był to silnik parowy. Silnik parowy napędzał kilka różnych maszyn za pośrednictwem centralnego wału. Pasy napędowe łączyły centralny wał z poszczególnymi maszynami.
Jak sama nazwa wskazuje, obrabiarka charakteryzuje się tym, że musi być wyposażona w najróżniejsze narzędzia do obróbki materiałów.
Jeśli weźmiemy pod uwagę główne procesy w maszynach do obróbki metalu, są to formowanie, łączenie i cięcie. Jeśli ograniczysz ten proces do obrabiarek, to służą one głównie do cięcia różnorodnych materiałów, oczywiście przede wszystkim metali.
Istnieją obrabiarki do wielu różnych procesów cięcia. Pod względem technologicznym maszyny te wyróżniamy następująco:
Ta lista nie jest pełna.
W najszerszym znaczeniu wiertło to specjalna forma. Tokarka może również służyć do wiercenia otworów lub wycinania gwintów. Ponieważ operacje te występują bardzo często w produkcji, z czasem opracowano oddzielną kategorię maszyn. Od wiertarki słupowej, przez wiertarki automatyczne, po wiertarkę ręczną, istnieje wiele wariantów tego typu.
Przejdźmy do centrów obróbczych. Charakteryzują się one przede wszystkim tym, że różne procesy są ze sobą połączone. Jednym z najbardziej znanych typów jest centrum tokarsko-frezarskie. Centra do wiercenia i szlifowania są również bardzo powszechne. Centra obróbkowe charakteryzują się między innymi najróżniejszymi rodzajami rozmieszczenia osi oraz liczbą osi. Najbardziej znane aranżacje to poziome i pionowe. Istnieją również inne obrotowe lub wychylne osie. Niekoniecznie chodzi tylko o osie narzędzia. Stoły maszynowe mogą być również napędzane, zarówno w formie liniowej, jak i obrotowo-wychylnej.
Mnogość możliwości jest prawie nieograniczona. Oprócz oferowanych w standardzie obrabiarek istnieje wiele specjalnych konstrukcji, które mają na celu optymalną produkcję specjalnych detali. Im bardziej specyficzna jest maszyna, tym bardziej ograniczony jest obszar zastosowania, tym większe są wielkości partii i tym dłuższy jest czas potrzebny na doposażenie.
Dobrym przykładem specjalizacji są maszyny do produkcji kół zębatych. Opierają się również na podstawowych funkcjach, takich jak toczenie, dłutowanie, frezowanie i szlifowanie, ale ze względu na rozmieszczenie osi można ich używać tylko do bardzo niewielu innych produktów.
Jak widać, istnieje wiele różnych kombinacji procesów w obrabiarkach. Im większa liczba elementów obrabianego przedmiotu do wyprodukowania, tym bardziej specjalna konstrukcja maszyny i wyższy stopień automatyzacji. Na ten temat można by napisać oddzielny esej.
Technologia napędowa i sterowanie również odgrywają ważną rolę. Obrabiarki sterowane mechanicznie (np. Sterowanie krzywkami, wymiana pasków na kołach pasowych) coraz częściej zastępowane są przez maszyny CNC. Zwiększa to liczbę silników elektrycznych. Skomplikowane przekładnie mechaniczne są stopniowo zastępowane przez motoreduktory serwo. Są one oszczędzające miejsce i można je elastycznie stosować. Ponadto silniki elektryczne są stosunkowo mało wymagające w utrzymaniu i dzięki swojej krzywej momentu obrotowego mają idealne warunki.
Jednak nadal dostępne są mechaniczne tokarki sterowane krzywką. Są one nadal używane do produkcji prostych elementów maszyn, takich jak pierścienie regulacyjne.
Ponadto nie powinno zabraknąć szerokiej gamy akcesoriów jako niezależnej kategorii obrabiarek. W skład akcesoriów wchodzą między innymi:
Przestrzegamy tego podziału obrabiarek i centrów obróbczych pod względem sterowania i funkcji podczas tworzenia struktury kategorii na naszej platformie tramao.de.
Nowoczesne obrabiarki są w stanie nie tylko wykonywać czystą obróbkę mechaniczną. Coraz popularniejsza staje się również automatyzacja. Automatyzacja obejmuje m.in. następujące ważne obszary:
Wiele obrabiarek, które wcześniej były znane jako maszyny do obróbki metali, nie jest już używanych tylko do obróbki metali. Wreszcie, zmieniając narzędzia i parametry ustawień, obrabiarki mogą być również używane do obróbki plastiku, węgla lub drewna.
A co z przyszłością obrabiarki?
Na tym też ewolucja się nie skończy. Nowoczesne materiały narzędziowe (węglik zamiast stali narzędziowej), szybka kontrola i rosnące wymagania dotyczące wytwarzanych produktów będą determinować etapy rozwoju. Dalsza automatyzacja i łączenie etapów pracy w produkcji większych ilości będzie kontynuowana.
Procedury ulegną zmianie. Dzięki temu, że wiele detali można wyciąć i wyposażyć w otwory w technologii waterjet, laserowej i plazmowej, toczenie, frezowanie i wiercenie nie są już potrzebne.
Gwintowanie od dawna zostało zastąpione walcowaniem lub prasowaniem gwintów w produkcji masowej. Oprócz krótkich czasów cykli procesy odkształcania mają również tę zaletę, że zwiększają wytrzymałość produktu.
Inne procesy, które zmienią przyszłość i procesy obrabiarek, to etapy rozwoju technik odlewania i nie zapominając o drukowaniu 3D.
Ostatecznie jedyną możliwością pozostawioną producentom obrabiarek jest dostosowanie swoich produktów do rosnących wymagań rynku. Ale obejmuje to również fakt, że rynek nadal wymaga prostych maszyn (maszyn uniwersalnych). Powinno to zapewnić przyszłość obrabiarki we wszystkich jej formach.