Wtryskarki - Gorący sposób na nadanie kształtu
Kiedy mówimy o
wtryskarkach, zajmujemy się przetwórstwem tworzyw sztucznych. Proces jest
stosunkowo stary, a pierwsza maszyna została wynaleziona pod koniec XIX wieku.
Z granulatu lub proszku oraz dodając stopy (włókna szklane, oleje, węgiel) i
barwniki można wytwarzać wypraski w różnych formach.
W zależności od konstrukcji
i związanych z nią specyfikacji dotyczących ogrzewania, zasilania i
odgazowywania wtryskarki, można przetwarzać różne rodzaje tworzyw sztucznych.
Należą do nich materiały termoplastyczne, termoutwardzalne i elastomerowe.
Co definiuje wtryskarkę do tworzyw sztucznych: struktura i
funkcja?
Zredukowana do minimum
wtryskarka składa się tylko z dwóch części, wytłaczarki i zespołu zaciskowego.
Granulat lub proszek jest
podawany do wytłaczarki przez lejek za pomocą jednostki dozującej. Barwniki i
pierwiastki stopowe są zazwyczaj wstępnie mieszane w mieszalniku przed
wprowadzeniem do leja samowyładowczego. Wewnątrz ekstrudera granulat jest
podgrzewany przez elementy grzejne i dociskany przez coraz mniejszy skok
obracającego się ślimaka ekstrudera. Granulat uplastycznia się przez
ogrzewanie. Ekstruder musi być sterowany w taki sposób, aby uplastyczniona masa
na wyjściu (końcówka ślimaka), na przejściu do formy wtryskowej miała
odpowiednią konsystencję. Na końcówce śruby zamontowany jest zawór odcinający.
Zawór ten zapewnia, że materiał nie może cofać się w kierunku leja zasypowego
wytłaczarki podczas procesu wtrysku. Jest to konieczne, ponieważ podczas
wtryskiwania materiału do formy ślimak jest przemieszczany osiowo bez obrotu i
działa jak tłok. Aby mieć wystarczającą ilość materiału do procesu wtrysku,
obracający się ślimak cofa się przed procesem wtrysku, tworząc w ten sposób
niezbędną przestrzeń dla materiału. Skok ślimaka jest regulowany i determinuje
proces wtrysku w zależności od ilości materiału pod ciśnieniem docisku.
Zespół zaciskowy wtryskarki
jest zwykle wykonany z konstrukcji panelowej. Płyta, która znajduje się na
wytłaczarce, ma jedną połówkę narzędzia i ma otwór w środku na wyjściu
wytłaczarki. Przez ten otwór (dyszę) materiał wchodzi do formy wtryskowej. Ta
płyta jest mocno przykręcona do wytłaczarki.
Druga płyta jest
zaprojektowana tak, aby była ruchoma i zajmuje drugą połowę formy wtryskowej.
Forma wtryskowa może być zamykana lub otwierana przez hydrauliczny lub
mechaniczny ruch drugiej płyty. Proces wtrysku odbywa się w stanie zamkniętym.
Zamknięcie formy musi wytrzymać ciśnienie wtrysku. Gdy jednostka zaciskowa jest
otwarta, wyprodukowana część jest wyrzucana.
Napęd do przemieszczania
zespołu zaciskowego znajduje się z przodu za ruchomą płytą dociskową. Można to
zrobić hydraulicznie za pomocą siłowników lub mechanicznie, np. za pomocą
dźwigni wahadłowych.
Kolejnym wymaganym ruchem
jest wysunięcie wypraski z formy. Odbywa się to po schłodzeniu lub po
usieciowaniu (w zależności od rodzaju tworzywa sztucznego). Kołki wchodzą do
formy w celu wyrzucenia i wyrzucają gotową część.
Jednostki zaciskowe są
zwykle ułożone poziomo. Jednak przy pewnych kształtach elementów może być
również konieczne pionowe ustawienie jednostki zaciskowej wtryskarki. Zależy to
od wpływu grawitacji na płynność materiału.
Co może zaoferować tramao w zakresie wtryskarek?
Wtryskarki są dostępne w
szerokiej gamie wariantów. Wariancja polega między innymi na wielkości i skoku
ekstrudera oraz związanej z nim ilości materiału, który można wprowadzić do
formy w jednym cyklu. Ponadto ciśnienie w wytłaczarce i jednostce mocującej
określa możliwości procesu formowania wtryskowego i kontury obrabianego
przedmiotu.
Dlatego na tramao
znajdziesz wtryskarki różnych producentów, m.in. Battenfeld, Arburg, Krauss
Maffei, Boy, Engel, Demag czy Zhafir.